新久陽壓鑄模溫機詳情介紹
一、新久陽壓鑄模溫機概述
壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現工作生產壓鑄金屬產品時,失熱少的功能效果。 大和田的壓鑄模溫機的熱交換設計獨特,加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入,并以特別之陶瓷纖維作革熱保護,優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動,加熱器在管筒中心,因此加熱效果均勻,不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。
二、新久陽壓鑄模溫機工作原理
壓鑄模溫機(油溫機)在壓鑄工藝上的應用介紹:不合理的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。而且模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導昂貴鋼材產生熱裂等問題。合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快,鑄件中可能產生冷紋的缺點。
但是,從功能效果的令一方面來說,熱傳率過慢,則會增加鑄件之成形周期,減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動,尤其是流動路線較長的薄壁件。
三、江蘇用戶眼中的壓鑄模溫機
壓鑄模溫機,壓鑄專用模溫機,壓鑄專用模具溫度控制機的簡單介紹;多點溫度控制機組可訂做,溫控范圍大,溫度精確均勻穩定,導熱速度快,升降溫速度快。能自動精確控溫,可快速達到設定溫度,設定值和實際值分別顯示。
人性化生產,是現在壓鑄模溫機生產的主要方向。通常來說,生產廠家按客戶要求定做各種型號的壓鑄專用模溫機,壓鑄件模溫機,鎂壓鑄專用模具溫度控制機,壓鑄專用模具溫度控制機,鋁壓鑄專用模具溫度控制機,鋅壓鑄專用模具溫度控制機,合金壓鑄油溫機,鋅合金壓鑄油溫機等產品壓鑄機專用模溫機,使用工作溫度高達350℃,采用當今世界先進的流程設計,控溫精度高,導熱速度快,高效節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能,完全可與當今代表高水準的歐洲進口模溫機相媲美。
本公司針對壓鑄和高模溫注塑行業開發出來的一款高性能的設備。跟國內同行業相比性能更高,價格更優惠,是眾多壓鑄廠家的選模溫機。
四、壓鑄專用模具溫度控制機作用
模溫機在壓鑄行業的運用比較普遍,主要作用是:
1,提高產品的成型效率;
2,降低不良品的產生;
3,提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4,加快生產進度,降低能耗,節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。
在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
五、新久陽壓鑄模溫機功能優點
1.用國外進口壓縮機。
2.用進。口組件,使用年限長。
3.效率之蒸發器及冷凝器,可節省能源30%以上。
4.度控制表采用進口高精度數字顯示省電型。
5.用兩組壓縮機,可單獨使用或共同啟用。
六、新久陽壓鑄模溫機性能特點
1、采用原裝進口連軸熱油泵浦,也可根據客戶需求采用德國SPECK磁力驅動泵,質量可靠,故障少,運行穩定。
2、臺灣進口微電腦控制器,操作簡單易懂,觸摸式內儲、自動演算,省電35%以上。
3、安全保護及故障指示系統完善。
4、電控箱與機身采用隔離式,隔熱效果佳,可延長電器零件使用年限。
5、升降溫速度快,溫度精確穩定,溫值精確在±1℃,并防止熱媒油快速變質。
6、獨特的加熱設計,管路防爆裝置,適合不同溫控場所使用,節能效果明顯。
7、不銹鋼管路一體成型,管損小,加熱均勻,永不泄漏。
8、故障顯示,維修不用專業人員
9、開機自動排氣功能(選配)。
10、模具回水溫度檢測表(選配)。
11、“特殊機型;雙機一體、多機一體機型,可接受訂制”。
七、新久陽壓鑄模溫機安全保護及指示系統:
1、電源欠相保護
2、總電源無熔思斷路器
3、泵浦反轉保護及指示燈
4、泵過載保護及指示燈
5、缺水保護及指示燈
6、熱油BY-PASS泄壓回路
7、強制冷卻
8、溫度異常警報
9、異常保護及指示燈
10、選擇加裝配件
11、感溫棒接到外部配線
12、防漏電保護開關
13、回油溫度顯示表
14、電壓異常保護開關
15、鐵弗龍管
八、新久陽壓鑄模溫機加熱功率選型計算方法
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/ 860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油(0.5),鋼(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
T=加所需溫度的時間(小時)
B、求泵的大小 : 需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)
P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重,水=1,油=0.7-0.9)
L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60
2024-03-23
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